သတင်း

အလူမီနီယံ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုမှာ သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုသည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၏ အရေးပါမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော သည်းခံနိုင်မှုချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

ဤအရာများသည် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်-

* အလိုရှိသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

* အများဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အသေခံဝတ်စုံကို သတ်မှတ်ခြင်း။

* ပရိုဖိုင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အဖွင့် သို့မဟုတ် ပိတ်သည်ဖြစ်စေ လွှမ်းမိုးမှုရှိသော လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ယူနိုင်စွမ်း၊

* အအေးခံခြင်း၊ ထွက်သည့်ဘက်ခြမ်းနှင့် စတင်သည့်အပူချိန်ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော စာနယ်ဇင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ထူထောင်ခြင်း။

ခံနိုင်ရည်အပေါ် အဘယ်အရာအကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အလူမီနီယံ ထုထည်အား ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မှီခိုအားထားနိုင်မှုအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ အလူမီနီယမ်ကို အပူပေးပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် တွန်းခြင်းဖြင့် လိုချင်သော ပရိုဖိုင်ကို ရရှိသည်။ သို့သော်လည်း extruded profile များ၏ သည်းခံနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော အချက်များစွာရှိပါသည်။

1၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အလွိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ- အလွိုင်းတစ်ခုစီသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပြီး အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရိုဖိုင်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို အဆုံးအဖြတ်ပေးရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အချို့သတ္တုစပ်များသည် အအေးခံရန် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး အချို့သတ္တုစပ်များသည် လေအစား ရေအသုံးပြုမှုတွင်ပင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုစိန်ခေါ်သောသတ္တုစပ်များသည် ကန့်သတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပြီး တိကျသောသည်းခံနိုင်မှုရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

2၊ ဓာတုဒြပ်စင်များ- ပိုလေးသောသတ္တုစပ်များတွင် မန်းဂနိစ်၊ ဇင့်၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Vanadium သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ပျက်စီးမှု-စုပ်ယူနိုင်သော သတ္တုစပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် extrusion တွင်အသုံးပြုသောအသေများ၏ဝတ်ဆင်မှုကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၎င်းသည်ပရိုဖိုင်များ၏အတိုင်းအတာများ အထူးသဖြင့်သည်းခံမှုများအပေါ်လွှမ်းမိုးသည်။ အသေများကို အချိန်ပိုကြာအောင် အသုံးပြုနေသောကြောင့် ပရိုဖိုင်များ၏ အတိုင်းအတာများတွင် သွေဖည်မှု တိုးလာနိုင်သည်။

3၊ အလူမီနီယမ် အပူချိန်- မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ပစ္စည်း၏ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းလာမှုကြောင့် အလူမီနီယံ ထုတ်ယူမှုတွင် ခံနိုင်ရည် ပိုများလာနိုင်သည်။

4၊ မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ- ကောက်နှံအရွယ်အစားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်၏ မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး extruded အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ သည်းခံနိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

5၊ Die ဒီဇိုင်း- Die ဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံနှုန်းကဲ့သို့သော extrusion process parameters များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် အလူမီနီယံ extrusion များ၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

6. Extrusion speed : Extrusion speed သည် အအေးခံနှုန်းနှင့် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို လွှမ်းမိုးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံ extrusion ၏ သည်းခံနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များ ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

7၊ အအေးခံခြင်း- အအေးခံခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် သည်းခံနိုင်မှု၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အလူမီနီယံ ထုဆစ်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုဒြပ်စင်များ၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံနည်းလမ်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် နောက်ဆုံးပရိုဖိုင်များတွင် တိကျသောသည်းခံနိုင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယံ extrusion အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ လွတ်လပ်စွာခံစားပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ.